A Sperotto Rimar oferece soluções inteligentes e ecológicas

O setor de acabamento é, sem dúvida, a etapa mais significativa da cadeia de valor – contribuindo para uma ampla gama de propriedades no uso final têxtil. Trazer uma aparência, toque e funcionalidade ideais para muitas aplicações diferentes é um verdadeiro desafio para os fabricantes de máquinas. Inovações inteligentes são necessárias. E os clientes também exigem soluções que respeitem os recursos valiosos e o meio ambiente. O portfólio da Sperotto Rimar combina criatividade e sustentabilidade, para atender a esses objetivos - e às necessidades do cliente, que podem ser discutidas com os verdadeiros especialistas no próximo ITME da Índia.

A Sperotto Rimar segue duas estratégias de economia de energia no desenvolvimento de máquinas para acabamento de tecidos. A primeira visa uma tecnologia que pula uma ou mais etapas de produção, para abreviar o processo de acabamento. Igualmente importante é o uso de componentes inovadores, como motores, controles elétricos e eletrônicos, que podem reduzir significativamente o consumo de energia.

A otimização dos processos de acabamento é outra forma de economizar energia. O maior potencial de economia de energia hoje viria da redução do uso de vapor, água ou eletricidade no processamento e da adoção de soluções técnicas para limitar ou recuperar parcialmente a energia consumida.

Processo curto, grande impacto

A deslustradora Decofast oferece uma economia significativa de energia com a substituição de um processo descontínuo. Em certos tipos de tecido, permite que os usuários pulem uma passagem de vapor direto com pressão. Este processo encurtado resulta em menor consumo de energia e requer menos trabalho. A tecnologia que permite uma deslustragem mais sustentável foi introduzida no início de 2000 – muito antes de os clientes de acabamento exigirem maquinário com pegada ambiental reduzida ou soluções urgentes para necessidades de economia de energia.

Menos vapor, menos energia

A máquina de relaxamento de tecido Universa pode ser usada onde quer que sejam necessários efeitos de relaxamento, encolhimento e volume. Tem ampla aplicação em diversas áreas de acabamento – desde lã até tecidos sintéticos. O Universa foi projetado para reduzir drasticamente o consumo de vapor. Os testes provam que é necessário 30% menos vapor em comparação com a tecnologia tradicional. Conclusivamente, a máquina precisa de 30% menos energia – enquanto alcança os resultados de qualidade esperados.

Reciclagem e circuitos fechados

A Nova tem sido um sucesso nos últimos 50 anos e ainda é a máquina de lavagem com solvente mais ecológica – e a alternativa ideal à lavagem tradicional com água para a lavagem de tecidos sintéticos. A tecnologia tem sido continuamente aprimorada e, portanto, facilita um excelente desempenho de limpeza em vários materiais. Acima de tudo, a Nova convence os finalizadores ecologicamente corretos por seu domínio da reciclagem. A máquina recicla mais de 99% dos produtos químicos utilizados no processo.

As máquinas de limpeza tradicionais precisam de uma quantidade crítica de água e detergentes, que então devem ser tratados como efluentes. Eles também efetuam um nível relativamente baixo de eliminação de óleo do tecido. A limpeza à base de solvente Nova é ecologicamente correta, pois funciona com um sistema de circuito fechado no qual o ar e o solvente são devidamente tratados e reciclados. O fato de levar 10 vezes menos energia para secar o solvente do que para secar a mesma quantidade de água é uma vantagem ambiental adicional para a Nova. Além disso, remove quase totalmente o óleo contido no tecido, de modo que não são liberados vapores poluídos nos processos térmicos subsequentes (heat-setting).

Compas – exemplo de sustentabilidade

A máquina de compactação e acabamento de largura aberta Compas da Sperotto Rimar para malhas e tecidos usa um sistema indireto de resfriamento a água para reduzir a temperatura da correia de compactação. Com este sistema, a água é recuperada passando-a por um chiller para manter sua temperatura no nível certo. Esta tecnologia pode economizar cerca de três metros cúbicos por hora. Esta água, totalmente despoluída, pode ser continuamente recuperada e reutilizada na máquina. A tecnologia tradicional usa bicos para borrifar água na superfície da correia. A desvantagem disso é que a água é então descarregada no ralo, contaminada com cotão e outros produtos contidos no tecido tratado.